Подчеркнув принципиальную важность использования технических процессов третьей и четвертой категорий для построения особо эффективных автоматических систем на базе вращающихся машин, обратим внимание читателя на то, что возможности распространения комплексной автоматизации не ограничены. Анализируя структуру техпроцессов некоторых производителей, легко убедиться, что процессы третьей, четвертой и частично второй категории (с использованием прямых линий обрабатывающих инструментов) весьма обширны.
Например, в производстве магнитных пускателей около 75 % компонентов изготавливается по технологическим процессам третьего и четвертого классов, манометров — около 70 %, радиоприемников — 100 %, вычислительных машин — около 90 %, телефонов — 60 %. Следует подчеркнуть, что это относительно новые разработки, появившиеся в последние десятилетия на основе новых технологических процессов. Технология производства традиционных изделий также была модернизирована. Например, в производстве настольных часов доля работ третьего и четвертого разрядов увеличилась с 11 % до 57 %.
Таким образом, основными преимуществами автоматических поточных линий по сравнению с другими типами машинно-технологических систем являются: 1) высокая техническая производительность прогрессивных технических работ (многопозиционное и совмещенное во времени формообразование) — 2) непрерывная безреактивная транспортировка обрабатываемого объекта вместе с обрабатывающим инструментом, в частности минимизация или исключение непроизводительных затрат времени на обслуживание, замену инструмента и вспомогательные работы, не соответствующие нормативным требованиям.
Эти преимущества роторных линий автоматизации в сочетании с особенностями конструкции обеспечивают достижение высоких технико-экономических показателей при автоматизации различных технических процессов и процессов третьего и четвертого переделов.
Поэтому роторные линии являются основой для широкого применения комплексной автоматизации во многих отраслях промышленности, так как полностью отвечают всем требованиям перехода на автоматические машины.
Преимущества поточного производства. Сортировка на поточной линии.
Поточное производство является наиболее экономически выгодной и конкурентоспособной формой организации процессов производства и изготовления продукции
Поточная, частичная, на месте, межцеховая, сквозная.
6) В зависимости от типа используемого транспорта:
непрерывное действие без транспорта — четкое действие — .
7) В зависимости от характера движения транспортных средств:
в постоянном движении — пульсирующее движение.
По уровню механизации: автоматические автоматы.
Основные признаки, отличающие автоматические линии.
Рассмотрим классификацию автоматических линий двигателестроения по различным признакам.
По техническим характеристикам выделяют такие линии, как механические, сборочные, сварочные и окрасочные. А также комплексные линии. Последние включают в себя позиции уплотнения, механизмы, термообработку и сборку. Такие линии наиболее распространены в производстве подшипников и конструировании деталей автомобилей.
В соответствии с гибкостью технологии, линия отличается командностью и гибкостью. Линии коллективной работы проектируются по зависимым частям, содержащим все элементы данной работы. Детали группы относятся к одному типу компонентов (вал, диск, рычаг), имеют одинаковый технологический маршрут и отличаются только размером поверхности. Примером могут служить вилки сердечного вала, промежуточные валы коробок передач и колеса различных автомобилей.
Нерациональные линии предназначены для обработки деталей с большими производственными программами, конструкция которых не меняется с течением времени (например, подшипники качения, продукция оборонной промышленности). Гибкие линии имеют возможность переналадки на разные, но похожие компоненты с одинаковой траекторией обработки.
Линии групповой обработки характеризуются возможностью обработки двух или трех компонентов одного типа без замены инструмента или оборудования.
Применение круговых и непрерывных линий
По принципу действия линии делятся на две группы, первая из которых представлена круговыми линиями. Для этих линий характерно циклическое движение и круговое перемещение производственных объектов по линии, когда все элементы цикла (установка, обработка, снятие и перенос) выполняются последовательно друг за другом без покрытия времени.
(установка, обработка, снятие и перенос работ) выполняются последовательно друг за другом без перекрытия времени. Производительность круговых линий ограничена из-за потерь времени простоя. Однако эти линии обладают отличными техническими возможностями, так как могут обрабатывать различные детали и собирать различные механические узлы (двигатели, коробки передач, фильтры и т.д.). Поэтому основным автоматическим парком для машиностроения является кольцевая линия.
По принципу действия вторую группу линий составляют линии непрерывного действия. В этих линиях объекты производства постоянно находятся в движении, а движения выполняются между движениями. Это минимизирует потери в цикле и повышает производительность.
Непрерывные линии основаны на роторных машинах и часто называются роторными линиями. Различают рабочие роторы (технологические), загрузочные и транспортные. Рабочим ротором является стол 2, который постоянно вращается. По окружности стола 2 располагаются производственные объекты. Над столом 2 располагается инструмент 1 в строгом соответствии с объектом производства. Инструменты/вращения, синхронизированные со столом 2, синхронизируются в рабочей зоне ротора под действием неподвижного экземпляра 4, который принимает технические движения (работу) и осуществляет техническую работу рабочего ротора.
Возможность размещения на линии большого количества инструментальных блоков, выполняющих одинаковую работу, позволяет работать с высокой степенью концентрации труда и, следовательно, с высокой производительностью.
Непрерывная линия состоит из роторов, связанных с несущими роторами. На каждом рабочем роторе выполняется одно задание. Производственные объекты непрерывно перемещаются от одного рабочего ротора к другому, выполняя весь процесс. Производительность ротора определяется временем1между двумя выходами объекта из ротора:
где l — расстояние между соседними инструментальными ящиками
V — скорость вращения инструментального блока. Помимо высокой производительности, роторные линии обладают еще одним важным преимуществом. Они позволяют комбинировать задания разной продолжительности без изменения производительности всей линии.
В этом случае меняется размер задания и количество инструментальных блоков. Факты,
где r — радиус ротора-T — угол между соседними инструментальными блоками (RAD).
Чем больше продолжительность работы, тем больше r и меньше TS. Таким образом, изделие RC может оставаться неизменным.
В то же время токарные линии имеют ряд существенных недостатков, которые ограничивают сферу их применения. Основной недостаток связан с низкой технической оснащенностью этих линий. Инструментальные блоки совершают простые возвратно-поступательные движения и могут выполнять только простейшие задачи (сверление, резка, дозирование, сварка и т. д.).
Поскольку количество вращающихся рабочих инструментов определяется количеством технологических процессов, роторные инструментальные линии очень громоздки и требуют достаточно больших производственных площадей.
Ограниченные технические возможности роторных линий не позволяют реализовать их для обработки сложных фрагментов, больших размеров и многочисленных процессов. Поэтому такие линии в основном используются в пищевой, оборонной и электротехнической промышленности для изготовления простых изделий без удаления фрагментов, с применением методов уплотнения, экструзии, сварки и дозирования материалов, для сборки и контроля, когда технический процесс состоит из A Нескольких (8) простых функций.
Автоматические линии: от сборки до упаковки.
Автоматическая линия — это сложное оборудование, предназначенное для автоматизации производственного процесса. Она состоит из различных компонентов, выполняющих определенные функции, от сборки до упаковки готовой продукции. Одним из основных компонентов автоматизированной линии является транспортер. Транспорт перемещает незаконченную готовую продукцию между различными станциями линии. В зависимости от производственных требований это могут быть специальные ленты phor или цилиндрические ленты. Еще один важный элемент — роботизированная система. Роботы выполняют сложные сборки и перемещение компонентов с высокой точностью. Они могут быть спланированы для выполнения различных задач. Это делает их очень гибкими в использовании. Автоматизированная линия также включает в себя станции сборки и обработки. На них происходит интеграция компонентов, окрашивание, сварка и другие операции по подготовке изделия к следующему этапу производства. Эти станции обычно оснащены специальными приспособлениями и инструментами, обеспечивающими эффективность и качество работы. Упаковочные машины — еще одна важная часть автоматизированной линии. Они упаковывают готовую продукцию в соответствии с требованиями заказчика или стандартами безопасности. Упаковочные машины бывают разных типов, например, для герметичной упаковки, термоусадочной упаковки и роботизированной упаковки. Все комплектующие автоматической линии должны быть хорошо скоординированы и интегрированы, чтобы упаковочная машина могла соответствовать требованиям заказчика или стандартам безопасности.
Используйте автоматические линии для оптимизации производственного процесса
Оптимизация производственных процессов — одна из ключевых задач для компаний любого масштаба. В этой связи важную роль играют автоматические линии, обеспечивающие эффективность и высокую производительность. Автоматические линии позволяют полностью автоматизировать производственные процессы, сократить трудозатраты и количество ошибок. Установка и эксплуатация такой системы требует специальных знаний и навыков, но результаты того стоят. Преимущества использования автоматических линий очевидны. Во-первых, это позволяет увеличить скорость работы и сократить время производственного цикла. Это особенно важно для компаний с большими объемами продукции. Во-вторых, автоматизированные линии обеспечивают высокую точность и качество работы. Человеческий фактор сведен к минимуму, что позволяет избежать ошибок и погрешностей, которые могут возникнуть при ручной обработке. Кроме того, автоматизированные линии помогают улучшить условия труда персонала. Ответственность за работу перекладывается на машину, что позволяет работникам сосредоточиться на более сложных и творческих задачах. Чтобы оптимизировать использование автоматических линий, необходимо заранее проанализировать производство, чтобы выявить наиболее трудоемкие ресурсные процедуры в процессе. Затем необходимо разработать соответствующую программу для системы и обучить персонал. Не стоит упускать из виду, что внедрение автоматизированной линии требует значительных финансовых вложений. Однако эффективность этих инвестиций часто достигается за счет повышения производительности и снижения трудозатрат
Инновации в области автоматизированных линий: робототехника и искусственный интеллект
Робототехника и искусственный интеллект — фундаментальные инновации, используемые в автоматизированных линиях. Они позволяют значительно повысить функциональную эффективность и качество продукции. Робототехника в автоматизированных линиях дает возможность заменить ручные задачи автоматизированными процессами. Роботы могут выполнять различные задачи, такие как сборка, покраска и упаковка. Высокая точность и высокая скорость работы позволяют значительно повысить производительность. Роботы также могут работать в некомфортных или опасных условиях, что делает производство более безопасным для человека. Искусственный интеллект также играет важную роль в автоматизированных линиях. С его помощью можно создавать высококачественные системы контроля продукции на всех этапах производства. Используя алгоритмы машинного обучения, компьютерные системы могут анализировать большие объемы данных и выявлять неисправности или отклонения. Это позволяет им быстро реагировать на проблемы и предотвращать брак. Робототехника и искусственный интеллект также обеспечивают гибкость производства. Автоматизированные линии можно запрограммировать на выполнение различных задач и быстро переключаться между ними. Это позволяет им адаптироваться к меняющимся требованиям рынка и эффективно использовать ресурсы. Однако внедрение робототехники и искусственного интеллекта также сопряжено с определенными трудностями. Необходимость обучения персонала новым технологиям, стоимость оборудования и системной поддержки требуют значительных инвестиций со стороны бизнеса.
Современные линии передачи продукции в производство
Для оптимизации производства и повышения производительности на заводах, фабриках и сборочных производствах используются линии передачи в производство. Первые прототипы линий передачи появились в XII веке в Венеции и использовались для сборки непрерывных кораблей.
Однако сама технология, использующая электричество, была гарантирована патентом в начале XX века. Суть каждого носителя заключается в том, что весь производственный процесс делится на определенные этапы, благодаря чему каждый работник может сосредоточиться на выполнении конкретной задачи.
Характеристика передаточных линий в производстве товаров
Если раньше производство кинотрасс неизбежно предполагало физический труд человека в сочетании с машинами и механизмами, то сегодня ситуация изменилась. Компьютеризация информации и стремительное развитие технологий позволили использовать машины и роботов везде, где это возможно, переключив людей в основном на административные процессы. Это не только повысило производительность труда, но и свело к минимуму человеческий фактор. По этой причине к современным инженерам-механикам предъявляются очень высокие требования, поскольку они должны обладать глубокими знаниями.